产品依据GB/T5480.5-2004矿物棉及其制品试验方法渣球含量制做，可对玻璃棉及其制品，矿渣棉、岩棉、及其制品，硅酸铝棉及其制品进行渣球含量进行分析。
产品参数
玻璃转子流量计：0-200mL/min
分离筒：内径80mm高380mm
纤维收集器：138x98mm
渣球收集器：138x98mm
塑料水槽：210x140mm
渣球含量分析测定仪外形尺寸：390x185x570mm
使用步骤
制备试样：
按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取，厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量，到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。
压制试样：
把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。
润湿试样：
将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。
分离试验：
将试样，移入分离筒中。
打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。
加大水流量至（120-180）mL/min，继续分离10min左右。
待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完，排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。
检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。
干燥：
将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在（105-110）℃温度下烘干至少20min。
筛分：
将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。
称量：
将筛分后的渣球放在天平上称重，读数，到0.01g。
计算及试验结果
计算：
渣球含量sh按下式计算：
         Sh=m/moX100
式中：
 sh—渣球含量，单位为百分数（%）；
m—渣球，，单位为克（g）。
m0-试样，，单位为克（g）。
试验结果
试验结果以算术平均值表示，，到小数点后，位。同时报出，筛孔的孔径。
实验完毕后清理好以便下次使用。