自动冶金性能综合测定仪 货号：ZH11186 产品简介： 自动冶金性能综合测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机控制软件组成。分别可以检测铁矿石还原性、铁矿石低温还原粉化、铁矿石球团相对自由膨胀指数和焦炭反应性及反应后强度的指标。 产品性能： 系统具备四种检测功能分别可以检测铁矿石还原性、铁矿石低温还原粉化、铁矿石球团相对自由膨胀指数和焦炭反应性及反应后强度的指标。 可在线测量高温加热炉的恒温区，用于查找实验结果出现偏差的原因。 采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率控制在设定的范围内。 加热炉采用化设计，使系统50%，硅碳棒的使用寿命提高3倍。 加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管,确保在1100℃时恒温区＞150mm。 气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。 上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行面的管理，下位机可脱离上位机管理立运行。 上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有*的抗力，并且操作简单。 下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），自动控制由PLC立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。 具有动态显示温度、气体流量、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能，方便监控设备运行状态。 控温方式炉体预热时采用软启动控制，进入加热状态采用闭环控制。 具有自动检测室内CO浓度变量功能，当CO浓度超标时自动开启室内风机并报警。 具有高温下实时检测试样质量动态变化功能（矿石、焦炭）。 具有显示U型硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能，以便硅碳棒老化时，可以及时换。 具有当热电偶故障时超低温、温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安运行。 具有断流故障时的保护功能，用以保护整体设备安运行。 具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安运行。 底装式反应器自动升降装出炉，消除了人工提出反应器的安隐患。 试样反应后所产生的尾气由导管直接排到室外。 打印输出实验报告并可查看历史报告。 具有组网通讯功能，可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS），实现集中监视与管理，为用户提供高度的监视与管理系统。 技术参数： 实验结果的重现性：RI：烧结矿还原度≤5%，球团矿还原度≤3% RSI：还原膨胀指数＜3% CRI：焦炭反应性≤2.4%； CSR：反应后强度≤3.2% 高温电炉：7KW；在1100℃时恒温区>150mm 控温精度：1100℃±5℃ 控温范围：0～1150℃，分辨率1℃ 测温元件：N型热电偶 使用温度：≤1150℃ 加热体：四支U型硅碳棒采用环形排列 气体流量准确度：±1.5% F.S 气体流量线性度：±(0.5～1.5)% F.S 气体流量重复精度：±2% F.S 在线动态检测电子称：0克≤称重≤20000克，分辨率1克。 工作电压：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五线制 工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，强磁场，剧烈振动 低温粉化转鼓：内径Φ130mm，长200mm，30±1转/min自动计数控制，卸料不卸鼓 铁矿石实验反应器：内径GH3044，高使用温度1400℃，内径Φ75mm，高度500mm 反应性I型转鼓：内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓 反应性反应器：材质GH3044，高使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm CO气体：由钢瓶供气 产品优势： 1、技术：将过程自动化延伸到一个新的广度和高度，通过以太网络组成集散控制系统（DCS），为用户提供高度的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和新的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想，软件功能自动化和自动功能化的新现代设计于一体。 2、运行可靠：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的中央控制系统，面提升了控制系统的安性和可靠性以及抗力，中央控制系统平均故障时间高达30万小时。 3、标准规范：工艺控制过程严格遵守并执行标准或标准。当标准或标准升级时，由于采用了PLC控制，需换系统，只需升级控制软件，即可满足新的标准要求。 铁矿石还原性实验控制工艺流程： 1、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。 2、将反应器升入炉膛内，启动自动铁矿石还原实验控制系统。 3、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/min。 4、当中心温度达到70℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。 5、当中心温度达到900℃时，系统进入恒温状态，自动改通N2气体15L/min。 6、恒温30min后，系统自动改通混合气体15L/min，系统开始自动计算还原度并绘制还原度曲线。 7、恒温3小时后，系统自动改通N2气体5L/min，同时反应器下降至预定位置。 8、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。 铁矿石低温粉化实验控制工艺流程： 1、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。 2、将反应器升入炉膛内，启动自动铁矿石低温粉化实验控制系统。 3、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/min。 4、当中心温度达到70℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。 5、当中心温度达到450℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。 6、当中心温度达到500℃时，系统进入恒温状态，自动改通N2气体15L/min。 7、恒温30min后，系统自动改通混合气体15L/min。 8、恒温1小时后，系统自动改通N2气体5L/min，同时反应器下降至预定位置。 9、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。 铁矿石球团相对自由膨胀指数实验控制工艺流程： 1、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。 2、将反应器升入炉膛内，启动自动铁矿石相对自由膨胀指数实验控制系统。 3、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/min。 4、当中心温度达到70℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。 5、当中心温度达到900℃时，系统进入恒温状态，自动改通N2气体15L/min。 6、恒温30min后，系统自动改通混合气体15L/min。 7、恒温1小时后，系统自动改通N2气体5L/min，同时反应器下降至预定位置。 8、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。 焦炭反应性实验控制工艺流程： 1、将试验焦炭装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。 2、将反应器升入炉膛内，启动自动焦炭反应性实验控制系统。 3、系统进入软启动预热升温状态。 4、当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。 5、当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。 6、当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。 7、当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。 8、恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。 9、恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器下降至预定位置。 10、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。 
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